2000C型混凝土制品成型機

Model:Zenith 2000C

策尼特2000C型設備是根據(jù)機械設計原理進行成功改進的一個典范，具備快速生產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)品高、生產(chǎn)多樣化等特點，而設備先進的設計理念，讓設備具備運行準確、操作簡易及維護簡便等性能，在日益嚴格的工程要求下，使設備在生產(chǎn)帶面料層的路面磚、路沿石等產(chǎn)品時，更加快速。

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產(chǎn)品描述

策尼特2000C設備是根據(jù)機械設計原理進行成功改進的一個典范，具備快速生產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)品高、生產(chǎn)多樣化等特點，而設備先進的設計理念，讓設備具備運行準確、操作簡易及維護簡便等性能，在日益嚴格的工程要求下，使設備在生產(chǎn)帶面料層的路面磚、路沿石等產(chǎn)品時，更加快速。

產(chǎn)品特點

先進智能化生產(chǎn)設備——策尼特2000C。

為了實現(xiàn)成型周期較低化以及生產(chǎn)過程較大化，策尼特與知名元器件公司進行了更為廣泛的合作，對液壓系統(tǒng)和電氣設備進行改良。改良后的2000C設備模具升降、壓頭升降、底料進料框驅(qū)動和面料進料框驅(qū)動四個主運動，均由HNC控制電路來控制。使設備更為快速、準確的運行。

策尼特對2000C的振動系統(tǒng)進行了全新的開發(fā)，以突破產(chǎn)能的限制，其中包括運用較新研發(fā)的變頻控制電機振動器，使設備更具穩(wěn)定性和靈活性，1800型可生產(chǎn)的面積達到了1,400×1,400mm(托板)。

技術(shù)參數(shù)

特點
最大產(chǎn)品高度	500mm
最小產(chǎn)品高度	50mm
可選產(chǎn)品高度	25mm
標準托板尺寸
最大	1400 x 1400mm
不同托板尺寸可選
底料料斗
容量	2400L
可根據(jù)托板尺寸調(diào)整料斗容量
面料料斗
容量	2400L
幻彩生產(chǎn)可選用不同料斗
最大進料高度	3900mm
設備重量
帶面料裝置	40T
設備尺寸
總長度	9100mm
總高度(運輸)	3300mm
總寬度(運輸)	3150mm

振動系統(tǒng)
振動臺(托板深度可超過1200mm)	三部分
6個振動電機(最大離心力)	170KN
振動臺(托板深度可超過1200mm)	兩部分
8個振動電機(最大離心力)	230KN
上壓頭振動電機
2個振動電機(最大離心力)	35KN
液壓
系統(tǒng):多回路,中壓
總?cè)萘?	315L/min
最大運作壓力	180bar
可選蓄壓器緩沖器
電氣數(shù)據(jù)
帶面料裝置連接電源(標準)	210kW
控制系統(tǒng)(西門子)	S7-400
臺式/板式版本電腦可視化系統(tǒng)(WinCC)

技術(shù)優(yōu)勢

策尼特“超動態(tài)”伺服振動技術(shù)

“超動態(tài)”伺服振動技術(shù)是一種專為磚機設計的高效率、自適應的振動系統(tǒng)；伺服電機可以再最短反應時間內(nèi)做出最快反應，實現(xiàn)最高的振動性能，可減少水泥用量，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)出高密實性的混凝土制品；振動系統(tǒng)可以靈活適應不同混凝土制品的生產(chǎn)需求。

精準的快速換模系統(tǒng)

自動快速換模系統(tǒng)基于多裝置聯(lián)動配合，通過智能系統(tǒng)操作實現(xiàn)模具快速更換的一種系統(tǒng)。當模具轉(zhuǎn)運至主機位置時，其吊裝系統(tǒng)在快速換模裝置上實現(xiàn)自動換模。上下模氣動自動夾緊，安全、高效、操作簡單、維護便利，換模時間10-15分鐘。

高精度伺服液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用高端變量泵及反饋伺服閥系統(tǒng)；壓力、速度、位置均為閉環(huán)數(shù)字控制，可自動調(diào)節(jié)液壓泵的流量及壓力，獨立的油溫控制系統(tǒng)，自動化程度及精度高，工作效率可提高10-20%；具有節(jié)能、降噪、高效、環(huán)保等特點。

全集成自控系統(tǒng)

采用世界最先進的西門子TIA-Portal系列PLC的自動控制平臺；具有更快、更精密、更穩(wěn)定的運算能力及抗干擾能力。通過平臺控制技術(shù)柔性輸出，可避免設備激烈沖擊動作，設備使用壽命更長。人機交互系統(tǒng)，控制系統(tǒng)信號的可視化顯示和診斷，極大地便捷操作工作。

智能的喂料系統(tǒng)

喂料系統(tǒng)采取360°旋轉(zhuǎn)攪拌的專利喂料技術(shù)，攪拌組帶有仿真計算攪料輥，可根據(jù)不同規(guī)格模具智能調(diào)節(jié)喂料方式；實現(xiàn)喂料的均勻性及效率；可更適合建筑垃圾及尾礦渣等特殊材料的最佳喂料方式；帶有氣缸刮料及吹氣裝置，可避免骨料殘留對面料成色的影響，使產(chǎn)品表面成色更美觀。

精準的伺服控制系統(tǒng)

通過信號反饋，控制振動的相位和速度，同步性高；高速待機，高頻運行，可縮短成型周期1.5s，效率高；伺服控制器為書本型單軸電機模塊，驅(qū)動器采用共直流母線連接方式（再生能源可加以利用和回收），可降低能耗15%；制動效果更佳。

德國版的高品質(zhì)機架設計

主機機架采用策尼特專利技術(shù)設計的高強度焊接框架結(jié)構(gòu)，由定制特殊型鋼焊接而成，設計合理，焊接均勻美觀，整個機架進行時效振動處理，確保機架的高質(zhì)量與高穩(wěn)定性。超前的結(jié)構(gòu)設計工藝，使主機具有可擴展性，后續(xù)可增加側(cè)模開合功能、抽板（芯）功能、聚苯板植入功能等。

領(lǐng)先的智能云服務系統(tǒng)

泉工策尼特智能裝備云服務平臺實現(xiàn)在線監(jiān)測、遠程升級、遠程故障預測與故障自我診斷、裝備健康狀態(tài)評價；生成裝備運行與應用狀態(tài)報告等功能；通過遠程服務可快速為用戶診斷和解決問題。萬物互聯(lián)，在世界每個角落都可以通過網(wǎng)絡看到設備的生產(chǎn)運營情況。

智能AR檢修技術(shù)

以智能裝備云服務平臺為基礎(chǔ)，搭配先進的AR服務眼鏡，構(gòu)筑泉工的智能AR檢修技術(shù)服務，可實現(xiàn)故障錯誤快速定位、解決方案實時生成。并可通過與云服務平臺建立實時鏈接實現(xiàn)用戶技術(shù)人員和售后工程師在線實時語音圖形溝通共享，精心打造“你是我的眼”構(gòu)建遠程專家級“精準手術(shù)”式的檢修服務。

可擴展性自控系統(tǒng)

預留側(cè)模開合裝置（帶彩色面層路沿石）、水平拉槽裝置（水利磚/連鎖空心磚），泡沫輸送裝置（泡沫保溫磚）等可擴展性機械功能接口，可實現(xiàn)多功能新產(chǎn)品生產(chǎn)快速匹配。并預留DCS PN 數(shù)據(jù)接口，可擴展性強，可同用戶的中控系統(tǒng)進行兼容對接；還可實現(xiàn)用戶在設備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)新的要求，對設備進行軟件升級及優(yōu)化；為用戶提供長遠的增值服務。